拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)

簡(jiǎn)略闡述和分析了近年國(guó)內(nèi)外企業(yè)對(duì)拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國(guó)產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案

層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn)

表層板拼板機(jī)

國(guó)內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長(zhǎng)，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長(zhǎng)的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開(kāi)，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無(wú)法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺(tái)面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個(gè)工作面，每一工作面有一長(zhǎng)方形平面，工作面的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺(tái)上，長(zhǎng)邊和端邊的油缸將木條擠壓成無(wú)縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將第一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長(zhǎng)，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時(shí)間可縮短，但過(guò)多的固化劑會(huì)使膠尚未涂完即開(kāi)始預(yù)固化，從而影響膠合強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開(kāi)膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過(guò)大則板面極易拱起甚至散開(kāi)。總之，這種拼板機(jī)產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。